Інструкції щодо користування та безпеки готової продукції ХБМ

Газобетонні блоки ХБМ стали справжнім еталоном сучасного будівництва - легкі, енергоефективні, екологічні та ідеально підходять для швидкого зведення стін. 
Необхідно правильно виконувати монтаж, та організувати зберігання та транспортування. Будь-які порушення на цих етапах можуть призвести до суттєвої втрати міцності, погіршення геометрії або навіть псування цілої партії газобетону.

Вразливість газобетону
Газобетон - це сучасний пористий матеріал, який поєднує легкість і достатню міцність, а завдяки дрібнопористій структурі відзначається хорошими теплоізоляційними властивостями. Саме пористість забезпечує блокам низьку вагу і здатність утримувати тепло, проте одночасно робить їх уразливими до впливу зовнішніх факторів. 
У процесі експлуатації стін з газоблоку, важливо дотримання норм облицювання й гідроізоляції, на етапах транспортування, складування й очікування монтажу матеріал повинен бути захищеним від атмосферних опадів, підтоплення, перепадів температур і надлишкового впливу сонця. 
Додаткову небезпеку для газобетону становлять механічні пошкодження: удари, перекоси під час складування чи перевантаження можуть призвести до появи тріщин, сколів та втрати цілісності. Тому правильне поводження з газоблоками на всіх етапах - це не формальність, а необхідність для збереження їх високих експлуатаційних властивостей.

Основні правила зберігання газобетонних блоків
Якість та довговічність газобетону безпосередньо залежать від того, наскільки правильно організовано його зберігання ще до початку кладки. На практиці саме на цьому етапі часто виникають помилки, які призводять до втрат матеріалу або зниження його властивостей.
Перед тим, як перейти до конкретних рекомендацій щодо умов зберігання, варто підкреслити: головна мета будь-якого складування - захистити газоблоки від деформацій та механічних ушкоджень, а також зберегти точність геометрії кожного елемента.
Це дозволить уникнути проблем і зберегти всі переваги газобетонних блоків до самого моменту їх використання на будівництві.

Де і як зберігати газобетонні блоки ХБМ
Правильне місце для зберігання газобетонних блоків - це рівний, підготовлений майданчик із твердим покриттям, розташований на височині або спеціально піднятій платформі, що дозволяє уникнути підтоплення навіть під час дощу. Найкраще зберігати блоки під навісом, у сухому ангарі чи складі, де забезпечена хороша вентиляція і відсутні різкі перепади температури. 
Якщо блоки доводиться залишати просто неба, їх обов’язково тримають на піддонах, щоб уникнути контакту з ґрунтом чи бетоном, і накривають поліетиленовою плівкою або тентом, не створюючи ефекту парника: укриття повинно захищати від опадів зверху, але залишати боки відкритими для вентиляції.
Блоки не можна складати вертикально чи “на ребро” - це призведе до появи тріщин та порушення геометрії. Усі штабелі розміщують у горизонтальному положенні, як при транспортуванні, не перевантажуючи піддони та витримуючи відстань між ними.
Дотримання цих умов гарантує, що газобетон збереже міцність, точність розмірів і буде повністю придатний до якісної кладки.

Особливості сезонного зберігання газоблоків
Зберігання газобетонних блоків потребує особливої уваги до сезонних факторів, оскільки різні погодні умови можуть по-різному впливати на матеріал. Навесні та влітку основну загрозу для газоблоків становлять дощі та інтенсивне сонячне випромінювання. У цей період рекомендується залишати заводську плівку або тент частково відкритими для вентиляції, щоб уникнути парникового ефекту під укриттям, але при цьому забезпечити захист від опадів.
Дотримання цих простих правил дозволяє максимально захистити газобетонні блоки ХБМ від впливу навколишнього середовища незалежно від пори року та забезпечити їх якість для подальшого будівництва.

Типові помилки при зберіганні газоблоків
Неправильне зберігання газобетонних блоків часто призводить до суттєвих втрат матеріалу та додаткових витрат на будівництво. Однією з найпоширеніших помилок є складування блоків просто на ґрунті або асфальті без піддону, що сприяє вбиранню вологи знизу та порушенню структури матеріалу
Часто допускають перевантаження палет - коли блоки складають у кілька ярусів без дотримання допустимого навантаження, що призводить до деформації нижніх рядів або їх руйнування. Використання пошкоджених піддонів чи невірне складування на ребро теж може стати причиною тріщин і втрати геометрії.
Ще одна помилка - розміщення блоків без достатньої відстані між палетами, що ускладнює провітрювання та доступ техніки. І нарешті, тривале зберігання газобетону у вологому середовищі або відсутність періодичного огляду палет після опадів часто закінчуються псуванням матеріалу. Уникнення цих помилок дозволяє зберегти якість і властивості газобетонних блоків на весь період зберігання.

Правила транспортування газобетонних блоків
Транспортування газобетонних блоків - це не менш відповідальний етап, ніж їх зберігання. Навіть найякісніший матеріал може втратити свої властивості через пошкодження під час перевезення. 
Головна мета організації транспортування - забезпечити повну цілісність газоблоків від моменту завантаження до доставки на об’єкт, мінімізувати ризик механічних пошкоджень, зволоження та зміщення палет. 
Для цього необхідно дотримуватися спеціальних вимог як до транспорту, так і до процесу завантаження, розвантаження та фіксації вантажу. Виконання цих правил гарантує, що матеріал збереже свою геометрію та міцність, і буде готовий до якісної кладки відразу після доставки.

Вимоги до транспорту
Для перевезення газобетонних блоків оптимально використовувати спеціалізований транспорт, який мінімізує ризики механічних ушкоджень матеріалу. Найкраще підходять автомобілі з пневматичною підвіскою, що зменшує вібрації та удари на дорозі, а також забезпечує більш м’яке транспортування навіть на нерівних ділянках.
Основні вимоги до транспортування газоблоків такі:

1. Кузов транспортного засобу повинен бути рівним, чистим і без сторонніх предметів, які могли б пошкодити палети.
2. Використання відкритих або тентованих бортових автомобілів допускається, оскільки більшість газоблоків транспортують у захисній плівці. Якщо автомобіль оснащено тентом, він має легко зніматися для розвантаження.
3. Бажано, щоб транспорт мав відкидний борт, який спрощує завантаження й розвантаження блоків.
4. Необхідна наявність достатньої кількості натяжних ременів для фіксації вантажу, щоб запобігти зміщенню палет під час руху.
5. Для захисту кутів і ребер блоків варто використовувати спеціальні пластикові або картонні куточки, які запобігають пошкодженням від ременів.

Дотримання цих умов гарантує, що газобетонні блоки ХБМ будуть доставлені на об’єкт у цілісному вигляді, без тріщин, сколів та інших дефектів, які можуть виникати при неправильному транспортуванні.

Завантаження та розвантаження газоблоку
Правильна організація навантажувально-розвантажувальних робіт із газобетонними блоками критично важлива для збереження їхньої цілісності та геометрії. Для цього використовують рівний і чистий майданчик, де відсутні сторонні предмети, що можуть пошкодити палети або самі блоки. 
Завантаження газоблоків у транспортний засіб здійснюється лише на піддонах - це захищає вироби від деформації та полегшує подальшу роботу з матеріалом.
На об’єкті розвантаження найзручніше організовувати за допомогою вилкового навантажувача або маніпулятора. Це дозволяє максимально обережно встановити палети з блоками на підготовлену ділянку без зайвих ударів чи перекосів. 
Для додаткової безпеки при розвантаженні можна використовувати С-подібний захват, який забезпечує надійну фіксацію палети та мінімізує ризик падіння чи перекидання блоків. Важливо не знімати захисну плівку з газоблоків до початку кладки: вона запобігає потраплянню вологи під час дощу та допомагає зберегти чистоту матеріалу. 
Усі маніпуляції потрібно проводити обережно, уникаючи перевантаження палет та недопустимих ударів, оскільки пористий матеріал чутливий до механічних навантажень і може втратити цілісність навіть при незначних пошкодженнях. 
Завдяки правильній організації цього етапу газобетонні блоки ХБМ зберігають свою міцність і геометрію до моменту використання на будівництві.

Захист газоблоку під час перевезення
Під час транспортування газобетонні блоки ХБМ особливо вразливі до механічних ушкоджень. Щоб зберегти матеріал у цілісності, важливо приділяти увагу правильній упаковці та фіксації вантажу. 
Заводська плівка, якою обгорнуті палети, забезпечує захист від атмосферних опадів і забруднень під час перевезення. Якщо плівка пошкоджена або її недостатньо, рекомендується додатково накрити палети тентом, особливо у дощову чи сиру погоду.
Вантаж у кузові повинен бути щільно зафіксований натяжними ременями. Для запобігання ушкодженню верхнього шару газоблоків ремені накладають із використанням захисних пластикових або картонних куточків - це допомагає рівномірно розподілити тиск і уникнути утворення сколів та тріщин. Палети необхідно розміщувати так, щоб між ними залишався простір для вентиляції та доступу під час розвантаження.
Правильна організація захисту газобетону під час транспортування дозволяє мінімізувати ризики ушкоджень і зберегти високу якість матеріалу до моменту початку будівельних робіт.

Перевірка газоблоку перед використанням
Перш ніж розпочати кладку, необхідно ретельно перевірити якість газобетонних блоків, щоб виключити використання пошкодженого або неякісного матеріалу. Насамперед, варто оглянути кожен блок на наявність видимих тріщин, сколів, порушень геометрії чи ознак надмірного зволоження. Поверхня газоблоку повинна бути рівною, чистою й однорідною, без ознак цвілі чи моху, а розміри блоків - відповідати проектній документації.
Додатково, у разі сумнівів у щільності чи міцності, можна виконати контрольне вимірювання маси та геометрії блока. Для цього блок зважують на вагах, а його розміри перевіряють за допомогою лінійки або рулетки. 
При необхідності точний показник щільності можна визначити методом гідростатичного зважування, порівнюючи масу блока в повітрі та у воді. Якщо блоки надто вологі або мають суттєві відхилення у щільності, їх варто просушити або відкласти до з’ясування причини дефекту.
Після такої перевірки можна бути впевненим, що у кладці будуть використані лише якісні газобетонні блоки ХБМ, які забезпечать надійність і довговічність конструкції.

Рекомендації:

• Завчасно підготувати місце для зберігання: підняти майданчик, організувати піддони й переконатися, що поруч не накопичується вода навіть під час дощів.
• Зберігати блоки у сухому приміщенні або під навісом, періодично перевіряючи стан упаковки та піддонів, особливо після опадів.
• Не знімати захисну плівку до самого початку кладки, щоб уникнути зволоження матеріалу.
• Планувати використання газоблоків у найближчі місяці після доставки, а залишки додатково захищати тентом чи плівкою.
• Для доставки вибирати транспорт із маніпулятором або пневматичною підвіскою, що мінімізує ризик механічних пошкоджень.
• Проводити всі перевірки якості матеріалу - візуальні, контрольні, а за потреби й гідростатичні - до початку робіт.

Дотримання цих порад дозволяє уникнути неочікуваних втрат і забезпечити довговічність будівельних конструкцій із газобетону.

Протипожежні характеристики газобетону
Газобетон – негорючий матеріал, завдяки природним компонентам, в разі виникнення пожежі газобетонні блоки не виділяють токсичних речовин, а відмінна вогнестійкість матеріалу дозволяє конструкціям тривалий час не втрачати під дією вогню цілісність, теплоізолюючу і несучу здатність.
Газобетонні блоки ХБМ мають виключно мінеральний склад, внаслідок чого є негорючим матеріалом. При пожежі вони не виділяють диму і шкідливих речовин.

Екологічна складова виробництва
Аналіз сучасних технологій виробництва автоклавного газобетону показує, що цей процес не завдає шкоди навколишньому середовищу і вписується в умови збалансованого розвитку, оскільки:

• на відміну від інших технологій виробництва будівельних матеріалів, ці технології характеризуються малою витратою сировини та енергії. Це пов'язано з низькою густиною автоклавного газобетону і відповідним процесом виробництва;
• це безвідходний процес, оскільки залишки віз різання масиву, окрайця і відходна вода знову потрапляють до технологічного процесу. В процес залучаються також відходи, що виникли під час автоклавної обробки. Останні використовуються також у виробництві нових продуктів (наприклад теплих розчинів);
• основна сировина є загальнодоступною у природі, зони експлуатації піску піддаються плановій рекультивації;
• в процесі виробництва автоклавного газобетону не утворюються матеріали і речовини, які можуть зашкодити живим організмам або навколишньому середовищу;
• у випадку знесення об'єктів, газобетон можна повторно використовувати в процесі виробництва пористого бетону, або для іншого будівельного об'єкта, або для будівництва доріг. Його без проблем можна переносити в інші місця (він легкий) і використовувати в якості матеріалу який заповнює виробку що залишилася, наприклад, від експлуатації крихти.

Радіаційна безпека
Газобетонні блоки ХБМ за класами застосування, згідно з вимогами НРБУ-97, відносяться до 1-го класу безпеки (Аеф≤370Бк/кг): придатний до всіх видів будівництва без обмежень.

Енергозбереження/теплоізоляція
Газобетон - енергозберігаючий матеріал. Застосування газобетону дає змогу досягти значного внеску в галузях енергозбереження. Велика кількість маленьких пір у блоках або панелях ізолюють у 6-10 разів краще, ніж звичайний бетон або цегла. Будинки з газобетону приємно прохолодні влітку і скорочують втрати тепла взимку. Витрати на опалення або охолодження (кондиціонування) за рахунок цього мінімальні. 

Сейсмостійкість
Газобетон у вигляді армованих елементів уже багато років застосовують у районах із підвищеною сейсмостійкістю. Досвід багатьох років показує, що будівлі, у яких стіни, зведені повністю або частково з газобетону, мають кращу стійкість при природних катастрофах, таких як землетруси. Незначна вага газобетону порівняно з його високою міцністю знижує навантаження на будівлю. Негорючість і висока пожежостійкість є додатковою перевагою і безпекою проти вогню, який часто пов'язаний із землетрусом. 

Довговічність
Термін експлуатації цього матеріалу випробуваний на практиці. На сьогоднішній день, в Скандинавських країнах існує безліч будинків, побудованих з газобетону, в яких живуть близько 75 років. І ці будови ще не виявляють жодних ознак руйнування. Таким чином, довговічність готової стіни при правильному монтажі не менше 100 років.

Теплоізоляція/ Паропроникність
Газобетон володіє також відмінними теплоізоляційними і теплоакумулюючими здібностями. Так, за теплопровідністю блоки стандартної товщини (375 мм) еквівалентні 600-міліметровій цегляній кладці. Таким чином, він відмінно підходить до наших погодних умов. Будинок із газобетону не потребує додаткового утеплення;
Паропроникність газобетону. Будинки з газобетонних блоків характеризуються оптимальними умовами. У них немає ні надмірної сухості, ні надмірної вологості. Такий мікроклімат усередині приміщення є результатом паропроникності газобетону.

Цегла силікатна є надійним, міцним і якісним матеріалом, вона традиційно використовується для будівництва різних об'єктів.
Силікатна цегла має властивість високого водопоглинання, тому використовувати її краще в місцях з низькою вологістю повітря.
Перед керамічною цеглою цегла силікатна має безперечні переваги. Насамперед необхідно зазначити, що ціна силікатної цегли нижча за ціну керамічної min на 30%. Річ у тім, що виробництво силікатної цегли є менш трудомістким та витратним процесом. Для виробництва силікатної цегли потрібно всього 15-18 годин, тоді як для виробництва керамічної потрібно не менше трьох діб.
Використання силікатної цегли в будівництві стін більш економічне, ніж керамічної, оскільки вона забезпечує найменшу товщину стін. А звуко- та теплоізоляційні характеристики такої цегляної стіни дуже високі. Якщо в будівництві використовувати порожнистий матеріал, то стіни виходять ще й легшими, тиск на фундамент стає меншим, а міцність стін залишається дуже високою. Стіни, зведені з такого матеріалу, мають цілком закінчений зовнішній вигляд, вони не потребують додаткової обробки.
Теплоакумулююча здатність допомагає створенню особливого мікроклімату у приміщенні. Тепло в таких будинках зберігається довго навіть у зимовий час, оскільки коли температура падає, такий матеріал починає віддавати тепло. Слід зазначити шумоізоляційні якості силікатної цегли, стіни з цього матеріалу відмінно поглинають як зовнішній, так і внутрішній шум. Таким чином, будівництво цегляної стіни із силікатної цегли забирає зовсім небагато часу, а якість роботи перевершує всі очікування. Зрозуміло, для будівництва цегляної стіни варто вибирати матеріал високої якості.
При правильному монтажі будова виходить дуже міцною, при цьому вона не дає такого великого навантаження на фундамент будинку, як залізобетонні конструкції.

Технологія кладки стін
Для того, щоб здійснити кладку, знадобляться наступні інструменти:

• будівельний вивіс;
• правило із рівнем;
• будівельний шнур;
• кельня (кельма) - цією невеликою лопаткою з дерев'яною ручкою розрівнюється розчин, наповнюються вертикальні шви, видаляється зайвий розчин із зовнішнього боку кладки;
• молоток-кирка – таким інструментом обтесують і рубають цеглу, вирівнюють вже покладений матеріал;
• лопата-совок - нею подається розчин.

Перед тим як почати укладати силікатну цеглу, потрібно змочити її водою, тоді вона потім не вбиратиме воду з розчину.

Особливості монтажу
Ланцюгова система перев'язки при кладці стіни:
а - товщина в півтори цегли,
б - товщина в дві цегли,
в - товщина в дві з половиною цегли.

Перш ніж розпочинати кладку, слід вибрати різновид силікатної цегли. Різновид цього матеріалу наступний:

• конструкційний матеріал (він застосовується для стандартної кладки під штукатурку, а потім облицьовується іншими матеріалами);
• облицювальний матеріал (для лицьової кладки з рівними чіткими гранями).

Потрібно враховувати, що кладка такого матеріалу починається безпосередньо з кутів будівлі, що будується. Кладка першої цеглини починається строго під кутом, потім зверху на перший ряд потрібно встановити дві цеглини, які виконуватимуть роль маяка. Потім від кута до кута слід натягнути маячний шнур, саме під нього слід укладати решту цегляного ряду. До цього заняття потрібно поставитися з усією серйозністю, оскільки саме від цих дій багато в чому залежить якість і міцність кладки.
Кладка силікатної цеглини повинна здійснюватися з обов'язковою перев'язкою поперечних вертикальних та поздовжніх швів. Для того, щоб міцність перев'язки була максимальною, використовується сталевий дріт (можна використовувати спеціальну арматуру), його прокладають між рядами через кожні 2-3 ряди. Кладка такого матеріалу може здійснюватися двома способами: впритиск і впритул.
Якщо потрібно досягти кращої якості, то можна застосувати метод впритиск, але обов'язково з подальшою прошивкою швів. Слід враховувати, що цього знадобиться цементний розчин високої густоти. При такому способі кладки потрібно уважно стежити, щоб усі шви були повністю заповнені цементним розчином. Однак у такому методі є і деякі мінуси, зокрема, слід зазначити, що швидкість роботи досить повільна, проте цей недолік легко перекривається, тому що після кладки стіни набувають справжньої міцності моноліту.
Що стосується способу кладки впритул, то він здійснюється на порядок швидше, тому що нема потреби заповнювати цементним розчином шви із зовнішнього боку стін. Швидкість такої кладки зростає, проте якість кладки стає набагато нижчою. Після того, як кладка цегляної стіни закінчена, її потрібно зміцнити, для цього підходять штукатурні суміші. Якщо йде зведення цегляної стіни впритул, то така процедура є просто необхідною.

Особливості способів кладки стін із силікатної цегли
Кладка цегли впритиск здійснюється при використанні повнотілої цегли на жорсткому розчині (осад конуса від 7 до 9 см). Його можна без особливих труднощів виготовити своїми руками. Розчин для кладки розстилається відступом від 10 до 15 мм від лицьового боку стіни, потім його слід розрівняти кельмою в напрямку від цегли, що укладається, таким чином готується постіль для наступної цегли. Він кладеться на ліжко і ретельно притискається до поверхні кельми, потім його швидко прибирають, тоді розчин кладки міцно закріплюється між вертикальними гранями сусідньої цегли. Коли матеріал трохи осяде на ліжку, розчин, що залишився, підрізається кельмою. При цьому слід не забувати, що шви потрібно загортати повністю.
Якщо застосовується спосіб кладки цегляної стіни впритул, він використовується при кладці цегли на пластичному розчині (осад конуса від 12 до 13 см), шви заповнюються частково. Розчин кладки розстилають на відстані від 8 до 12 см від від лицьової поверхні стіни. Коли матеріал прикладається до поверхні, зайвий розчин знімається, ним заповнюється вертикальний шов, потім матеріал міцно осідає на поверхні. При такій кладці розчин розстилають з відступом 20-30 мм від лицьового боку. Коли виконується кладка назовні, він не вичавлюється.
Існує ще спосіб укладання стін впритул з підрізуванням, він являє собою підваріант двох основних типів кладки впритиск і впритул. Якщо застосувати такий метод, то вийде стіна, де шви повністю замуровані. При цьому розчин кладки розстилається аналогічно кладці впритиск, а ось укладається цегла при цьому аналогічно кпадці впритул. Щодо пластичності розчину, то вона повинна бути від 10 до 12 см опади конуса. Для швидкого будівництва цегляної стіни це відмінно підходить, тому такий спосіб дуже популярний.

Силікатна цегла – це один із найпопулярніших матеріалів для будівництва будівель та споруд. За рахунок своїх унікальних властивостей він знаходить широке застосування як у житловому, так і комерційному будівництві.
Однією з головних особливостей силікатної цегли є його міцність. Вона здатна витримувати значні навантаження і не схильна до деформації. Завдяки цьому силікатна цегла широко використовується при зведенні стін та перегородок у будинках різного призначення.
Ще однією перевагою силікатної цегли є її вогнестійкість. Вона практично не горить і не схильна до тління, що робить її ідеальним матеріалом для будівництва пожежостійких стін і перегородок. Крім того, силікатна цегла має високу теплоізоляцію, що дозволяє створювати енергоефективні будівлі.
Ще однією безперечною перевагою силікатної цегли є її екологічність. Вона не містить шкідливих речовин і не виділяє шкідливої ​​пари в процесі експлуатації. Завдяки цьому силікатна цегла широко застосовується в будівництві дитячих установ та медичних об'єктів.

Як можна використовувати силікатну цеглу для:

Цеглу силікатну з успіхом використовують під час зведення будівель різного виду, завдяки чудовій звукоізоляції вона буде чудовим варіантом для будівництва перегородок у приміщенні. Також її застосовують для декору та оздоблення будинку, облицювання фасадів.

Де не рекомендують застосовувати силікатну цеглу?
Вироби, виготовлені з силікатної сировини, не рекомендується використовувати при кладці камінів та печей, оскільки вона реагує на вплив вогню та високі температури.

Куди можна використовувати силікатну цеглу?
Сфера застосування силікатної цегли - підходить для будівництва житлових та виробничих об'єктів, складів, гаражів, садових будиночків. Вона часто використовується для облаштування парканів та огорож – за умови, що вони будуть захищені від опадів.

Що можна зробити із силікатної цегли?
Технічні характеристики силікатної цегли чітко позначають сферу її застосування. Матеріал використовують для зведення надземних стін житлових малоповерхових будівель з подальшим захистом водонепроникним облицюванням, для кладки внутрішніх стін та перегородок, вентиляційних каналів.

Щільність та розмір
Силікатна цегла буває щільністю до 1500 кг/м³, а також від 1500 кг/м³ до 1900-2100 кг/м³. Чим вища щільність та менша кількість пустот, тим міцніший будівельний матеріал. При цьому показники тепло- та звукоізоляції навпаки знижуються.
Силікатна цегла буває наступних розмірів:

• одинарна - 250 * 120 * 65 мм;
• полуторна - 250 * 120 * 88 мм;
• подвійна - 250 * 120 * 138 мм,
• потрійна – 250 * 250 * 88 мм.

Одинарна цегла буває тільки повнотіла, полуторна цегла буває повнотіла та пустотіла. Подвійна — тільки пустотіла, потрійна – повнотіла (їх також називають силікатним каменем).

Міцність
Виходячи з межі міцності при стисненні силікатну цеглу виготовляють наступних марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Чим вища марка цегли, тим вона міцніша й надійніша. Для побудови одноповерхових будівель можна використовувати цеглу м75, для 2-3х поверхових— м100, для 5-6 поверхових — м150 і т.д. Чим більше поверховість, тим вищою повинна бути марка цегли.

Теплопровідність
Теплопровідність силікатної повнотілої цегли складає 0,65-0,88 Вт/м*С. Для пустотілої цей параметр дорівнює 0,56-0,81 Вт/ м С. Це говорить про те, що силікатний будівельний матеріал має низьку теплопровідність, і побудовані з її застосуванням будівлі вимагають обов'язкового додаткового утеплення.

Водопоглинання
Водопоглинання силікатної цегли становить до 15% і є його основним недоліком.
Силікатну цеглу не бажано використовувати для кладки фундаменту, цокольних приміщень, колодязів, лазень, відкритих незахищених та інших споруд з високим показником вологості.

Морозостійкість
Максимальна морозостійкість силікатної цегли F50. Тобто, вона витримує до 50 циклів заморожування та відтавання без втрати якості.

Пожежна безпека
Силікатна цегла не горить та не поширює вогонь. Вона здатна витримати температуру до 700⁰С, однак подальше нагрівання призводить до втрати міцності й подальше її руйнуванням.
Цегла силікатна не підходить для побудови печей, камінів, димоходів, мангалів та інших споруд з впливом високих температур.

Екологічність
Силікатна цегла має повністю екологічний склад: кварцовий пісок, вапно, вода.
Силікатна цегла безпечна для здоров'я людини та навколишнього середовища, тому підходить для будівництва житлових будинків, сільськогосподарських будівель та промислових споруд.